復合式破碎機（沖擊復合破）是在吸收國內外先進技術的基礎上設計制造的一種高效破碎設備，具有破碎效率高、破碎比大、磨損少、工作平穩、能耗低、維修方便等優點，是一種較理想的節能型破碎設備。復合式破碎機（沖擊復合破）不僅適用于中等硬度脆性物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、硫鐵礦石、煤塊等多種物料）的破碎，還適用于建材、化工、冶金、礦山、電力、煤炭等工業部門的原料破碎系統。
一、復合式破碎機（沖擊復合破）特點
（1）、破碎能力強，物料經破碎后，大部分是3-5mm顆粒和粉的混合料，特別適合后道工序為磨機的粉磨系統，可提高磨機的磨粉效率。
（2）、工作平穩、運轉可靠、噪聲小、粉塵少。
（3）、結構合理，易損件種類少，操作、維修簡便。
（4）、結構緊湊，占地面積小。
二 、結構及工作原理
1、復合式破碎機（沖擊復合破）結構
復合式破碎機（沖擊復合破）由上蓋、機殼、立軸轉子、底座和傳動裝置組成。上蓋一側設有喂料口（進料斗），中間設有轉子軸承座。機殼內裝有可拆換的反擊板，中心立軸轉子安裝有數排對稱布置的打擊錘頭，傳動裝置由異步電動機、電機機座、張緊機構及帶輪構成， 帶同立軸轉子相連，底座下部設有出料口及料斗。
2、復合式破碎機（沖擊復合破）工作原理
本機立軸上設置有多層錘頭，由進料斗進來的物料利用物料自重均勻喂入，在自由墜落過程中，首先被上層高速運行的錘頭沖擊，物料被擊向反擊板，反擊板再將物料反彈向錘頭，隨物料的自重向錘頭與反擊板之間沖撞，物料與物料之間的沖撞，使物料粉碎，被粉碎的物料由底部出料斗排出機外。
三、技術參數
| 型 號 | 800 | 1000 | 1250 | 1500 |
| 筒體高度 | 880 | 900 | 1100 | 1350 |
| 進料粒度（mm） | 50 | 60 | 80 | 100 |
| 出料粒度（mm） | 0.5—5 | 0.5—5 | 0.5—5 | 0.5--5 |
| 生產能力t/h | 10—20 | 15—40 | 20—80 | 30--110 |
| 電機型號 | Y系列--4 | Y系列--4 | Y系列--4 | Y系列--4 |
| 功率KW | 22 | 45--55 | 75 | 110 |
| 軸承型號 | 1316—7316 | 1320—7320 | 22324—32324 | 31326--22326 |
| 油封型號 |
105×80×12 115×90×12 |
130×100×12 140×120×12 |
120×150×14 130×160×15 |
170×140×15 170×140×15 |
四、 設備的安裝、調試和運行試
1、設備的安裝和調整
（1）、安裝前應清除設備外部的污物。
（2）、設備安裝前應檢查基礎地腳螺栓孔尺寸及相對位置，看其是否與現場設備相符，發現不相符時，應及時采取措施，加以修正。
（3）、將主機吊裝在基礎上，調整進料斗位置，使其符合工藝要求。
（4）、以主軸帶輪的上端面為基準，利用水平儀通過加墊調整設備主軸的垂直度。
（5）、將電機組件吊裝在基礎上，對正地腳螺栓孔，通過加墊調整，使電機帶輪與主軸帶輪與主軸帶輪的上端面處于同一水平面。
（6）、設備所有部位調整好后，進行二次澆灌。
（7）、水泥凝固后，精確調整兩帶輪上端面的平面度，同時利用調節螺栓調整 帶的張緊度。
（8）、設備安裝、調整好后，用手盤動V帶主軸，應能轉動無撞擊聲，則可進入下步。
2、空載試運轉
（1）、開車前，先全面檢查地腳螺栓和設備上所有緊固件是否擰緊牢固，電器部分接線是否正確，有否漏電，并向所有油嘴加注一定的潤滑油脂。
（2）、用手盤動皮帶，檢查打擊錘與反擊板是否碰撞，設備運轉是否自如。
（3）、點動開機，無撞擊聲無阻礙，即可進行空載試運轉，檢查設備的振動與噪聲情況，如果發現振動過大及有異常噪聲，應立即停車，并仔細檢查找出原因及時排除。
（4）、空載試運轉2h，軸承溫升不得超過35·C，軸承溫度不得超過75·C，如超過要立即停車，清洗軸承及調整間隙后再行試運轉，直至合格。
3、負荷試運轉
（1）、空載試運轉后，應對設備作全面檢查，特別要檢查打擊錘、反擊襯板的固定螺栓以及地腳螺栓是否松動，有無其他異?，F象，如發現松動及異?，F象均應及時排除。
（2）、負荷試機時，應先開機，后喂料，排空機腔內物料后再停機。
（3）、負荷試機，除全面檢查設備振動、有否異常噪聲、緊固件有否松動等情況外，要重檢查軸承溫度，軸承溫升不能超過35。C，軸承座外表面的溫度不得超過80·C。
（4）、負荷試機不得少于8h。負荷試車后，再進行一次全面檢查，待一切正常后，方可正式投入生產。